软模成形选用橡胶模批改具,制作简略,成本低,工件外表不易擦伤,但压力丢失大,工件圆角部分成形困难,不适于形状杂乱和深度大的工件。液压成形可消除上述缺乏,但液体直接效果于工件时,处理密封问题至关重要。
液压--橡胶软模成形,能够战胜上述两种软模成形的缺陷,成形各种杂乱形状的工件。用刚性冲模拉深曲面形状零件时,坏料上存在不与凸模触摸的自在外表区,应力状况为一拉一压,简略起皱;软模成形时应力状况为双向拉应力,从根本上消除了诱发起皱的要素。
软模成形分软凸模和软凹模两种。软凸模用于成形大平面且深度小的工件,首要缺陷是坯料中心部分简略变薄。当用液体凸模时,因为液体与坯料之间无摩擦力,坯料的稳定性欠好,简略偏斜。
软凹模可用于成形形状杂乱深度较大的工件,因为受高压力的效果,坯料被紧紧地包覆于凸模,不只坯料定位精确,并且有辅佐成形的效果,扩展了零件一次成形的可能性;此外,模具通用性大,结构简略。