应该如何选择冲压模具材料

　　冲压模具资料的选用及热处理要求，选用冲压模具资料应考虑工件出产的批量，若批量不大就没有必要挑选高寿数的模具资料；还应考虑被冲工件的原料，不同原料适用的模具资料亦有所不同。关于冲裁模具，耐磨性是决议模具寿数的重要要素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的情况和基体的硬度。

　　两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优顺次 为碳素工具钢-合金工具钢-基体钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺度巨细、精度要求等要素对模具资料挑选的影响。

　　传统模具用钢   长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其间T10A为碳素工具钢，有必定强度和耐性。但耐磨性不高，淬火简略变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简略、尺度小、数量少的冲裁模具。

　　T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC. CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简洁，淬透性优于碳素工具钢，变形易操控。但耐磨性和耐性仍较低，应用于中等批量、工件形状较杂乱的冲裁模具。